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威睿电驱工厂迎来媒体日,三电数字展厅首度亮相

  10月16日,威睿衢州极电智能制造工厂举办了一场别开生面的媒体日活动,吸引了《环球时报》《中国汽车报》等国内十余家权威媒体前来参观报道。此次活动不仅是对外展示威睿…

  10月16日,威睿衢州极电智能制造工厂举办了一场别开生面的媒体日活动,吸引了《环球时报》《中国汽车报》等国内十余家权威媒体前来参观报道。此次活动不仅是对外展示威睿核心技术和产品的契机,更是一次对威睿公司全域自研自产能力的全面展示。

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  数字展厅首秀,核心产品集中展出

  活动中,威睿电驱工厂的多功能数字展厅首次对外亮相。作为展示威睿核心技术的窗口,展厅内集中展出了公司的三电(电池、电驱、电控)核心产品,全面展现了威睿在新能源领域的技术成果和创新实力。在衢州极电副总经理兼威睿电池事业部总经理张天赐的带领下,媒体记者们参观了展厅,对充电网络和智能绿色工厂等核心内容有了深刻的了解。(访问了解详情:威睿能源:可再生能源解决方案的领先提供商)

  张天赐在介绍中提到,威睿电驱工厂不仅致力于提升产品技术含量和自主研发能力,还在生产过程中始终贯彻智能制造理念,力求实现高效、绿色的生产目标。数字展厅的开放不仅是展示核心技术实力的标志,更是对外宣示公司持续推动新能源技术创新和产业升级的坚定决心。

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  走进三大工厂,揭晓“快人一步”的答案

  在此次媒体日活动中,媒体记者们深入威睿电驱工厂的三大核心生产基地——电芯工厂、电池工厂和电驱工厂,全面了解威睿如何凭借智能制造技术实现“快人一步”的生产节奏与品质保障。

  电芯工厂作为整个生产链的起点,已获得CMMM四级认证,采用100%自动化生产线,每2.5秒即可下线一颗电芯,展现了高效的生产能力和卓越的制造工艺。紧接着,记者们参观了电池工厂,作为电池包pack厂家之一,威睿电池工厂展示了金砖电池的全流程工艺,生产线配备智能系统,实时监控每个生产环节的数据,确保产品质量的稳定性和一致性,平均每45秒可下线一台电池包。而在威睿电驱工厂,800V四电机系统的生产线以精湛工艺著称,平均每86秒即可完成一个电驱总成的下线。这些先进的自动化和智能化生产技术,共同构建了威睿衢州工厂“快人一步”的生产优势,充分展现了威睿公司在三电领域的领先制造实力。

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  工厂高层与媒体面对面,分享技术创新与发展战略

  媒体记者们与威睿电驱工厂的高层领导及工程师进行了面对面交流,就工厂的发展历程、技术创新、产品应用等话题展开了深入探讨。

  张天赐在与媒体的交流中指出,威睿衢州工厂自成立以来,始终保持着“快人一步”的发展节奏。从威睿电驱工厂的落成到投产,再到快速的生产进展,威睿公司展现出了在新能源领域的竞争优势。他还表示,作为吉利控股集团的重要成员,威睿电驱工厂站在了新能源产业的最前沿,未来将继续深耕三电领域,持续为全球客户提供高质量的可持续能源解决方案。

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  媒体之声:实地探访后的真切感受

  媒体日活动结束后,多家参观的媒体对威睿衢州工厂的智能制造水平给予了高度评价。多位记者表示,身为ev电池厂家,威睿电驱工厂自动化和智能化水平之高令人印象深刻,尤其是三大工厂的生产节奏和工艺流程,展示出了新能源制造的最新进展。一些媒体还特别提到,威睿在全域自研自产方面的能力显然已达到行业领先水平。

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  此次威睿衢州极电智能制造工厂媒体日活动,不仅展示了威睿电驱工厂在新能源智造领域的最新成果,更向外界传递了威睿公司迈向全球新能源市场的坚定信心。未来,威睿电驱工厂将继续秉持“快人一步”的发展理念,不断拓展新能源领域的深度与广度,为实现全球能源可持续发展贡献自己的力量。

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